'> Паронит: свойства, применение, виды ||Новости

Паронит является листовым материалом, который востребован в химической промышленности, строительстве. Чаще всего необходим для уплотнения и герметизации. Существует несколько разновидностей паронита, но в любом случае основными его составляющими является асбест и каучук. Благодаря своим особенностям этот материал является незаменимым и пользуется большим спросом среди потребителей.

паронит фото

Паронит изготавливают методом прессования или вальцовкой асбеста с каучуковым связующим и минеральными наполнителями. Материал применяется для уплотнения различных соединений в условиях воздействия  высоких температур, агрессивных сред и давления. Область использования очень широкая — нефтехимическая и химическая промышленность, машиностроение, металлообработка, металлургия, электротехника и электроэнергетика. Вы можете купить качественный паронит на uzp.net.ua.

Особенности и назначение материала

В зависимости от вида паронита, свойства материала отличаются. Есть несколько общих свойств, которые присущи всем видам данного материала. Прежде всего стоит отметить отличные уплотняющие свойства материала, которые обеспечиваются каучуком, входящим в состав. Паронит способен обеспечить полную герметичность, заполняя все щели и промежутки.
Еще одно свойство — универсальность. Материал можно использовать при различных, даже самых неблагоприятных погодных условиях. Паронит легко поддается обработке, из него можно сделать прокладку различных форм и размеров. В паронит добавляют различные компоненты, которые усиливают свойства материала и добавляют новых.
Если говорить о недостатках, то здесь можно отметить лишь высокий уровень адгезии — материал настолько крепко прилипает к поверхности, что в дальнейшем могут возникнуть проблемы с демонтажем тех или иных конструкций.
Если вам нужен качественный паронит на uzp.net.ua вы сможете найти большой ассортимент видов этого материала и заказать его по приемлемым ценам.

Производство и маркировка

Приблизительный состав:

  • асбеста 60-75%;
  • каучука с серой 12-13%;
  • минеральных наполнителей (глины, полевого шпата, талька и др.) — оставшаяся часть.

Приготовленную смесь разбавляют до нужной консистенции бензином , прокатывают через вальцы и вулканизируют. Изготавливают паронит нескольких типов, а для повышения механических свойств его армируют металлической сеткой (феронит).

Чаще всего паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм. В таком виде он наиболее удобен для использования в виде прокладочного материала.

Обратите внимание! Для применения паронита в качестве герметика он должен быть качественным. Проверить это легко — при сжатии или сгибе он не должен ломаться.

Если говорить о видах паронита, то каждый обозначается следующей маркировкой:

  • ПА — паронит с металлической сеткой;
  • ПДД — материал с усиленным металлическим каркасом;
  • ПК — для кислых сред;
  • ПКД — для двигателей с усиленным металлическим каркасом;
  • ПОН — материал универсальный, для общего назначения;
  • ПЭ — для высокощелочных сред;
  • ПМБ — не подвергается негативному воздействию топлива и различных масел.

Зная маркировку паронита легко сделать правильный выбор самостоятельно.

Рубрики: Новости

0 комментариев

Добавить комментарий