Керамогранит (или керамический гранит) является искусственным облицовочным материалом, обладающим многими уникальными качествами по своим эксплуатационно-техническим характеристикам. Керамогранит легко отличить от керамической плитки, мысалы, половая плитка Cerrad SETIM MIST (керамогранит) на срезе имеет тот же рисунок, что и на поверхности, у керамической плитки для кухни или ванной комнаты рисунок не повторяется. Технология производства керамогранита также во многом отличима от технологии изготовления керамической плитки. Керамогранит проходит несколько этапов прежде чем стать качественным и непревзойденным по своим характеристикам отделочным материалом:
- Составление базовой (глиняной) смеси.
- Процесс формовки.
- Процесс обжига.
- Контроль качества полученной продукции.
- Сортировка керамогранита.
- Складирование.
Для каждой отдельно взятой категории или класса керамогранита изготавливается определенный замес, состоящий, ереже бойынша, из специальных глин (монтмореллонитовых и каолиновых), шпата полевого, песка кварцевого и различных красящих веществ. На данном этапе производства в керамогранит закладываются такие важные качества как цветовое решение коллекции и степень поглощения влаги.
Очередной производственный шаг – процесс формовки керамогранита – может проводиться несколькими способами:
- литье,
- экструзия,
- прессование.
Наиболее часто используемый метод – прессование (литье и экструзия применяются для изготовления плитки из стекла или для выпуска элементов декора). Керамогранит прессуется один или два раза после просушки и под очень высоким давлением – дейін 500 килограммов на один квадратный сантиметр площади. Далее керамогранит, размещенный в формы, подвергается процессу окончательного осушения и покрытию смальтой (глазурью) или формированию рельефной поверхности.
Для обжига керамогранит помещают в специальные печи, где процесс обжига проходит при температуре до 1300° по Цельсию. Для равномерности процесса и получения прочной плитки керамогранит в печи подвергается постоянному движению и периодическим запрограммированным перепадам температурного режима. Данный этап производства крайне важен, поскольку в это время керамогранит приобретает все качества, отличающие его от остальных отделочных материалов. Керамогранит подвергается обжигу значительно дольше, чем обычная керамическая плитка.
После обжига проходит тщательный контроль качества на отбраковку неудавшейся плитки. Данный процесс может проходить как с помощью специальной электронной техники, так и мануально (механически). Керамгранит для проверки равномерной цветности и рисунка подвергается специальному электронному сканированию высокочувствительной электронной техникой, а проверка на прочность предполагает механическое воздействие тестового груза, с силой опущенный на керамогранитную плитку, позволяет выявить все скрытые текстурные недостатки. В конце материал проверяется на соответствие визуально.
Сортируется керамогранит согласно полученным результатам тестов, оборачивается в термопленку и соответственно маркируется. Складирование предполагает отправку полученных партий на склады для дальнейшей доставки поставщикам. Осылайша, процесс производства, как видим, почти полностью автоматизирован и доля человеческого участия составляет ничтожнейший процент – только для визуального контроля и складирования полученной продукции. Керамогранит, прошедший электронную проверку на качество и соответствие заявленному классу, отличается непревзойденным качеством и прочностью.
Керамогранит относится к категории высококачественной облицовочной продукции и во многом отличим от большинства отделочных материалов, он:
- невероятно стоек к износу поверхности;
- наделен качеством великолепно противостоять резким колебаниям температур;
- морозоустойчивый отделочный материал;
- обладает повышенным сопротивлением к механическим воздействиям;
- прекрасно отталкивает влагу (водопоглощение всего порядка 0,05 пайыз);
- обладает повышенной плотностью материала;
- возможно изготовить в различной цветовой гамме;
- отличается стойкостью цвета;
- обладает разнообразной фактурой поверхности и т. г..
Если сравнивать данный отделочный материал с наиболее примелькавшимися облицовками, то перечень положительных качеств, которыми наделен керамогранит, очень велик, благодаря чему он находит применение не только в наиболее типичных условиях, но и в экстремальных, где существует риск быть подверженным перепадам высоких температур, повышенной влажности и сильнейшим нагрузкам на поверхность пола.
Если сравнивать керамогранит с той же керамической плиткой, то в этом отношении материал нашел наиболее высокое распространение в качестве напольной и тротуарной плитки, в отделки внутренних дворов, садовых дорожек, декоративных мостовых, открытых веранд, террас, беседок и прочего. В условиях открытого неба материал чувствует себя великолепно, ничуть не подвергаясь разрушительному воздействию погодно-климатических условий, и стойко преодолевает все невзгоды в виде морозов, обильных дождей, частых снегопадов, повышенной проходимости поверхности.
Напольная плитка из керамогранита (в условиях закрытых помещений) прекрасно чувствует себя в крупных зданиях, где предполагается высокая пропускная способность и, как следствие, истирание поверхности. ол – залы аэропортов, железнодорожных, речных и морских вокзалов, крупных узловых станций, автовокзалов, масштабных супер- и гипермаркетов. Своими непревзойденными эксплуатационно-техническими характеристиками керамогранит приобрел большую популярность на мировом рынке.
