Керамогранит – спалучэнне якасці і надзейнасці

Керамогранит (ці керамічны граніт) з'яўляецца штучным абліцавальным матэрыялам, якія валодаюць шматлікімі ўнікальнымі якасцямі па сваіх эксплуатацыйна-тэхнічных характарыстыках.. Керамаграніт лёгка адрозніць ад керамічнай пліткі, напрыклад, палавая плітка Cerrad КАМАНДА МІСТ (керамогранит) на зрэзе мае той жа малюнак, што і на паверхні, у керамической плитки для кухни или ванной комнаты рисунок не повторяется. Тэхналогія вытворчасці керамаграніту таксама шмат у чым адрозная ад тэхналогіі выраба керамічнай пліткі. Керамаграніт праходзіць некалькі этапаў перш чым стаць якасным і непераўзыдзеным па сваіх характарыстыках аздобным матэрыялам.:

1. Складанне базавай (гліняны) сумесі.
2. Працэс фармоўкі.
3. Працэс абпалу.
4. Кантроль якасці атрыманай прадукцыі.
5. Сартаванне керамаграніту.
6. Складаванне.

Для кожнай асобна ўзятай катэгорыі або класа керамаграніту вырабляецца пэўны замес., які складаецца, як правіла, са спецыяльных глін (монтмарэланітавых і каалінавых), шпата палявога, пяску кварцавага і розных якія фарбуюць рэчываў. На дадзеным этапе вытворчасці ў керамаграніт закладваюцца такія важныя якасці як каляровае рашэнне калекцыі і ступень паглынання вільгаці..

Чарговы вытворчы крок – працэс ліцця керамаграніту – можа праводзіцца некалькімі спосабамі:

• ліццё,
• экструзія,
• прэсаванне.

Найбольш часта выкарыстоўваецца метад – прэсаванне (ліццё і экструзія ўжываюцца для выраба пліткі са шкла ці для выпуску элементаў дэкору). Керамаграніт прэсуецца адзін ці два разы пасля прасушкі і пад вельмі высокім ціскам – да 500 кілаграмаў на адзін квадратны сантыметр пляца. Далей керамаграніт, размешчаны ў формы, падвяргаецца працэсу канчатковага асушэння і пакрыццю смальтай (глазурай) ці фармаванню рэльефнай паверхні.

Для абпалу керамаграніт змяшчаюць у спецыяльныя печы., дзе працэс абпалу праходзіць пры тэмпературы да 1300 ° па Цэльсіі.. Для раўнамернасці працэсу і атрыманні трывалай пліткі керамаграніт у печы падвяргаецца сталаму руху і перыядычным запраграмаваным перападам тэмпературнага рэжыму. Дадзены этап вытворчасці вельмі важны, паколькі ў гэты час керамаграніт набывае ўсе якасці, адрозныя яго ад астатніх аздобных матэрыялаў. Керамаграніт падвяргаецца абпалу значна даўжэй, чым звычайная керамічная плітка.

Пасля абпалу праходзіць пільны кантроль якасці на адбракоўку няўдалай пліткі.. Дадзены працэс можа праходзіць як з дапамогай спецыяльнай электроннай тэхнікі., так і мануальна (механічна). Керамграніт для праверкі раўнамернай каляровасці і малюнка падвяргаецца спецыяльнаму электроннаму сканаванню высокачуллівы электроннай тэхнікай., а праверка на трываласць мяркуе механічнае ўздзеянне тэставага грузу, з сілай апушчаны на керамагранітную плітку, дазваляе выявіць усе ўтоеныя тэкстурныя недахопы. У канцы матэрыял правяраецца на адпаведнасць візуальна.

Сартуецца керамаграніт паводле атрыманых вынікаў тэстаў, абарочваецца ў тэрмаплёнку і адпаведна маркіруецца. Складаванне мяркуе адпраўку атрыманых партый на склады для далейшай дастаўкі пастаўшчыкам. Такім чынам, працэс вытворчасці, як бачым, амаль цалкам аўтаматызаваны і доля чалавечага ўдзелу складае найменшы працэнт – толькі для візуальнага кантролю і складзіравання атрыманай прадукцыі. Керамогранит, які прайшоў электронную праверку на якасць і адпаведнасць заяўленаму класу, адрозніваецца непераўзыдзеным якасцю і трываласцю.

Керамаграніт ставіцца да катэгорыі высакаякаснай абліцавальнай прадукцыі і шмат у чым адрознім ад большасці аздобных матэрыялаў., Ён:

• неверагодна стоек да зносу паверхні;
• нададзены якасцю пышна супрацьстаяць рэзкім ваганням тэмператур;
• марозаўстойлівы аздобны матэрыял;
• валодае падвышаным супрацівам да механічных уздзеянняў;
• выдатна адштурхвае вільгаць (водапаглынанне ўсяго парадку 0,05 працэнта);
• валодае падвышанай шчыльнасцю матэрыялу;
• магчыма вырабіць у рознай каляровай гаме;
• адрозніваецца устойлівасцю колеру;
• валодае разнастайнай фактурай паверхні і т. d.

Калі параўноўваць дадзены аздобны матэрыял з найболей прымільгаўшымі абліцоўваннямі, то пералік станоўчых якасцяў, которыми наделен керамогранит, вельмі вялікі, благодаря чему он находит применение не только в наиболее типичных условиях, но и в экстремальных, дзе існуе рызыка быць схільным перападам высокіх тэмператур, падвышанай вільготнасці і наймацнейшым нагрузкам на паверхню падлогі.

Калі параўноўваць керамаграніт з той жа керамічнай пліткай, то ў гэтых адносінах матэрыял знайшоў найбольш высокае распаўсюджванне ў якасці падлогавай і тратуарнай пліткі, у аздабленні ўнутраных двароў, садовых дарожак, дэкаратыўных маставых, адкрытых веранд, тэрас, альтанак і іншага. Ва ўмовах адкрытага неба матэрыял адчувае сябе цудоўна, ані не падвяргаючыся разбуральнаму ўздзеянню пагодна-кліматычных умоў, і ўстойліва пераадольвае ўсе нягоды ў выглядзе маразоў, багатых дажджоў, частых снегападаў, падвышанай праходнасці паверхні.

Падлогавая плітка з керамаграніту (ва ўмовах закрытых памяшканняў) выдатна пачуваецца ў буйных будынках, дзе мяркуецца высокая прапускная здольнасць і, як следства, ізаляцыі паверхні. гэта – залы аэрапортаў, чыгуначных, рачных і марскіх вакзалаў, буйных вузлавых станцый, аўтавакзалаў, маштабных супер- і гіпермаркетаў. Сваімі непераўзыдзенымі эксплуатацыйна-тэхнічнымі характарыстыкамі керамаграніт набыў вялікую папулярнасць на сусветным рынку..