Процесс производства стекла является удивительным – гранулы кварцевого песка и другие виды сырья смешиваются и плавятся при очень высоких температурах, после чего тщательно охлаждаются и формируются в листы, бутылки, шарики или что захочет себе конструктор.
Инженеры из Mediated Matter Group, действующей в рамках института MIT обнаружили способ формирования стекла с помощью… 3D-принтера. Разработанная ими система называется G3DP и позволяет создавать стеклянные предметы с почти такой же точностью, как это имеет место в случае с пластиком.
В баке принтера G3DP создается температура 1900 градусов по Цельсию. Благодаря этому можно печатать слой за слоем из расплавленного стекла, и создавать, таким образом, готовые объекты. Ниже можно посмотреть, как необычно это выглядит:
Типичный 3D-принтер (и представленный выше) — это инструмент для создания предметов из одного конкретного материала. Инженеры из массачусетского технологического института решили что-то с этим сделать. В принадлежащей институту лаборатории CSAIL (Computer Science and Artificial Intelligence Laboratory) создали 3D-принтер, который может справиться даже с 10 материалами одновременно (и прикреплять готовые детали непосредственно к остальной части элементов) создавая, таким образом, один объект.
MultiFab, о которой идет речь, может все это сделать за гораздо меньшие деньги, чем нынешние промышленные 3D-принтеры (стоимостью около 7 тысяч долларов). как это работает? Центральный компьютер выполняет план печати и одновременно получает обратную связь с 3D-сканером. Благодаря этому компьютер может настроить процесс печати, и, соответственно, подобарть материалы и формы.
